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唐山电动系列打压泵设备的主要功能特点及应用

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所在地: 河北衡水市
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最后更新: 2021-04-20 16:18
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详细说明
  我公司主要生产的试压泵系列主要有计算机控制试压泵、数控试压泵、液晶数控试压泵、数显记录仪试压泵、管材专用试压泵、变频变流量试压泵、压力遥控自控试压泵、电动试压泵、超高压试压泵、大流量试压泵等系列产品。
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选用试压泵时,应根据所需的试验压力来选择泵的额定排出压力。亦应兼顾到流量要求。
管道试压机主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备。因此,它的特点是排出压力很高,一般试压泵都达几百大气压,超高压电动打压泵达上万大气压,而流量一般较小,大多还不到1m3/h。但是输出流量小并不会增加试压所需的时间,因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的。通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体,然后留出接头与试压泵出口相连,利用液体具有等值地传递作用力的原理,这样当试压泵出口达某一压力值时,容器内也相应地受到此压力,从而达试验压力的目的。
(1)电动试压机技术要求:
1)工作压力:0—100MPa(可无级调节)
2)输出流量:0—500L/H(可无级调节)
3)工作温度:-10℃—40℃
4)工作介质:水、柴油、导热油等
5)保压时间:0—8小时
6)功    率:≤22KW
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(2)配备电脑控制系统,系统需满足以下功能:
1)系统软硬件具备标定参数的输入和软件调零功能;
2)可任意设定压力值,并设定保压时间、升压速率;
3)可调节压力上升梯度,平稳到达设定目标压力值;
4)可编制试验流程,逐步引导试验过程和监控流程的执行情况;
5)可根据目标数据生成目标曲线,确认增压步骤和增压流程的正确性;
6)系统安全可靠,系统达到自动停机设定压力值后自动停机,具有过载保护功能。
7)系统流程和参数设置后,启动运行按钮、系统将自动进入控制流程,具有防误操作和误输入功能;
8)计算机实现试验记录数据的导入,可生成各种相对曲线,并实现记录。
电动试压机主要结构及工作原理
电动试压机主要由高压往复泵、溢流阀(40Mpa以上规格无此部件)、止回泄压阀、高压软管等组成。
1、高压往复泵:本打压泵为卧式三柱塞泵,由电动机驱动,分为动力端和液力端。
(1)动力端:(如图1)由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速,带动曲轴旋转,由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动,带动柱塞往复运动。
(2)液力端:(如图2)由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动,使缸体内容积周期变化,当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内;在排出行程时,进水阀关闭,柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行,从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。
 2、溢流阀(如图3)用于调节试压泵的输出压力及恒定系统压力。顺时针旋转调节螺母,泵的输出压力升高,反之,则输出压力降低。当进行保压试验时,当系统压力达到设定压力值后,应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开,以卸除泵的排出压力。
当用户需要恒压输出时,只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。
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 3、止回泄压阀(如图4)用于自动截断保压及卸除系统压力。保压试验结束后,打开泄压阀手轮,即可卸除系统压力。在升压过程中,若误操作使系统压力高于应设定值,可适当打开泄压阀手轮,卸除部分压力后重新升压。
在该阀上装有压力表,在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。
管道试压机安全技术操作规程 1、检查减速器油箱,打压泵油位和乳化液箱的指示是否在规定的油位和水位上。 2、检查安全阀、压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确。压力表、安全阀每年校验一次,安全阀定期作排气试验,以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3、检查电动打压泵各阀门、电磁阀、管道等是否良好,不得有漏水、漏气,漏油,检查电气接零(地)线是否牢固可靠,停泵一周以上时,要测量主电机绝缘是否良好。检查与水压机的联系信号是否正确可靠。 4、查泵顺序: (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀,是否全部在开启位置,打开打压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀。 (2)开动润滑油泵,运转1~2分钟,油压在0.15~0.2兆帕,待润滑油指示灯显示正常后,启动打压泵主电机。 (3)待泵头空气排尽后,立即关闭排气阀。 (4)打压泵运转正常后,合上循环阀电磁铁电源,插上打压电源插头,待水位升到4级以上后,合上低液面阀电磁铁开关,水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号,水压机开始工作。 ??5、关闭阀门时,要站在阀杆侧面,缓慢旋转。 6、工作时不得离开工作岗位,严密监视控制仪表和水位指示灯是否正常,如出现假水位时,应立即采取措施,并每10~15分钟对全部设备巡回检查一遍,每小时记录一次运行情况,油温、轴承温度不得超过50℃,乳化液温度不得超过60℃,冷却水温度不得超过40℃,电机温度不得超过额定温度。 7、出现超压,立即拔下打压插头,并切断总电源,待水位降到正常后,通知水压机停止工作。待修理恢复正常后,才能继续工作。 8、用肥皂水检查蓄水(气)罐、气阀、气管是否漏气,如有冷凝结霜(水)情况,说明漏气严重,应及时修理。如要化冻,禁用明火。
电动系列试压泵维护与保养非常简单接下来小编给您介绍一下:
1. 泵外表,减速箱和传动箱内的润滑,及水箱中的试压介质必须保持清洁,不允许有污物或其它杂物。
2. 新泵用的润滑油工作56小时后应当更换,以后每工作500小时左右更换一次。
3. 长期停用的泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4. 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙,蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值,需调整通闷盖或侧盖纸垫。
5. 在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂配比。
 
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